片堿是液堿在高溫下進(jìn)一步濃縮呈熔融狀，再經(jīng)冷卻、成型，制成不同形狀的固堿的一種。（槽底部可用燒煤、燒油或燒其它可燃?xì)怏w進(jìn)行保溫，槽內(nèi) 液面可用行程開關(guān)或溢流裝置控制）在溶液中發(fā)生，過量的二氧化碳會將碳酸鈉轉(zhuǎn)化為碳酸氫鈉（俗稱小蘇打），由于玻璃制品中含有二氧化硅，會與之反應(yīng)生成硅酸鈉，使得玻璃儀器中的活塞黏著于儀器上，無法再次使用。在常溫下，鋼鐵材料對低濃度的 片堿具有良好的耐蝕性，鐵在堿液中發(fā)生鈍化，形成鈍化膜，當(dāng)?shù)臐舛瘸^1g/L，腐蝕過程終止。
采用模式蒸發(fā)工藝生產(chǎn)的合格熔融堿通過成品分離器的液封裝置自流進(jìn)入 弧形槽。片堿機的冷卻滾筒表面開有燕尾槽，滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20-25mm。在溶液中發(fā)生，過量的二氧化碳會將碳酸鈉轉(zhuǎn)化為碳酸氫鈉（俗稱小蘇打），由于玻璃制品中含有二氧化硅，會與之反應(yīng)生成硅酸鈉，使得玻璃儀器中的活塞黏著于儀器上，無法再次使用。隨著濃度和溫度的升高，腐蝕速率增大，如50%在65℃時的腐蝕速率約為0.2mm/a，105℃時的腐蝕速率將達(dá)到1.5mm/a。
通過調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速與滾筒浸入弧形槽的深度來調(diào)節(jié)片堿厚度（通?？刂圃?0.8~1.5mm）。隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，滾筒外表面凝結(jié)的堿層不斷被鏟下，即得到片堿。片堿生產(chǎn)工藝流程：將液堿打入液堿高位槽（罐），利用高位槽（罐）的液位差放入蒸發(fā)鍋預(yù)熱，預(yù)熱后用移動堿泵打入第二預(yù)熱鍋進(jìn)一步預(yù)熱。片堿運輸和貯存：工業(yè)用應(yīng)存放在干燥的倉庫內(nèi)，避免破損、污染、受潮及與酸接觸，運輸時防止撞擊，運輸和貯存過程中不得影響產(chǎn)品質(zhì)量。
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